塑性變形極差的鋁合金型材制品變成劣質(zhì)產(chǎn)品，重型鋁制品變成廢品。模具設(shè)計差，懸臂太長，導致鋁合金型材塑料沿模具表面流動前后的差異，導致塑性變形不均勻，使鋁制品形成波形不對稱變形；鋁制品設(shè)計結(jié)構(gòu)過于復雜，壁厚差，造成薄弱部位剛度不足，局部應力集中，鋁金屬流量不均勻。如果鋁材在熱塑性變形過程中突然受阻，鋁制品會發(fā)生硬彎曲變形，導致模具堵塞、車口悶、產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)波，導致超差塑性變形。

預防措施。科學合理、準確設(shè)計模具，避免掛壁過大、過長和安裝擠壓導軌；嚴格控制擠壓溫度和擠出速度，確保擠出變形速度均勻，避免停機；合理準確地計算坯料長度，避免殘馀材料；對成品進行一次檢查，及時維護設(shè)備的正常運行；調(diào)整擠壓溫度、擠壓速度和工藝參數(shù)。協(xié)調(diào)等措施，可以有效防止鋁制品塑性變形過大，達到高質(zhì)量、高收率。

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